普洱城乡小区污水处理设备价格推荐厂家「云南康之地水处理设备」

　　一体化生活污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是风机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况，填料函的松紧情况，轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部件正常，同时检查消毒剂的投加及剩余量，必要时可调整投加量并补充消毒剂，风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。

一体化污水处理设备常见故障检查

　　1、不正常出水：

　　检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。

　　2、接触氧化池曝气不均匀：

　　检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否损坏。

　　3、生物挂膜接触效果不明显

　　A、检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池;

　　B、如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。

　　4、出水水质不达标

　　A、进水过大;

　　B、接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);

　　C、沉淀池污泥过多(必须清除污泥);

　　D、消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。

　　5、自动控制出现故障

　　A、检查自动控制柜电源是否正常;

　　B、检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大，短路开关自动断开)。

污水处理设备和工艺介绍

斜板管沉淀池利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力，过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型沉淀设备。

旋风锅炉利用高速旋转的空气流使煤粒高速度旋转并强烈燃烧的圆筒形燃烧室（炉膛）。旋风炉可用于锅炉等设备。气流的高速旋转作用将煤粒抛向筒壁，煤粒在筒壁和筒壁附近的空间内燃烧，形成一个温度很高的区域，使灰渣溶化而粘在筒壁上。

压滤机是一种常用的固液分离设备，它是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来。

一体化反应池出水水质与设备工况巡视制度

当班人员巡视前，需向上班人员了解出水水质与设备工况，对易跑泥单元格及故障设备重点巡视，其它设备例行巡视。

巡视内容：

1)、生化池内情况：

（1）各池面漂浮物及时清理。

（2）厌氧池，缺氧池内潜水推进器推进水花是否均匀。

（3）曝气池内曝气量大小合适。无偏曝气，无曝气区域。

（4）根据现场情况，调整到合适的曝气量，保证正常范围内的溶解氧。

2)、进水电动闸门，空气闸阀

（1）观察电动头、丝杆和闸门或阀门是否完好，齿轮箱有无漏油，转换开关是否置于远程自动状态；

（2）在其现场控制运行状态时，观察其运行情况（声音、振动、温度、润滑等）；空气闸阀关闭不严、进水闸门启闭不畅时立刻通知抢修；

（3）观察电气线路和接地线是否完好，保护软管、绝缘保护层有无破损，发现问题及时通知管理人员；

3)．曝气器、水下搅拌器、内循环水泵

（1）在一体化反应池曝气过程中，观察曝气是否均匀，判断曝气头运行状况；

（2）观察水下搅拌器的电源电缆的外观和接头情况，起吊用钢丝绳固定情况。

（3）在泵，推进器运行时，观察电机运转是否正常（声音、温度、振动、流量等）。

（4）观察现场控制箱有无缺少零件，箱门是否关闭好，电缆、接地线等是否完好；

4)．管道（空气管、污泥管、上水管）

（1）检查各管道密封情况，有无泄漏或损伤；

（2）观察管道油漆及防腐层保温层情况。

巡视制度

1)、池面巡视工作不间断每2小时全厂设备巡检一次，吃饭时间内部协调顶岗；

2)、所有异常情况全部及时记录，及时上报；

3)、当生化池水质异常时，追查4小时前当班巡视人员责任；

5)、听从工艺调度人员的指导与调度。

地埋式污水处理设备是一种模块化的污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。

其共同特点是微生物附着生长在滤料或填料表面上，形成生物膜。正常运行时，生活污水处理设备的鼓风机出风管压力不应超过设计压力值。然而，饲料污水处理设备是指当饲料厂中正常出现的污水被收集并引入污水处理设备时，通过从始到结束的几个步骤来执行处理过程的设备。主动处理：对污水能够主动处理，不专人进行管理，设备也是专为养殖业污水处理而设计的。

接触氧化池中的水进行二次沉淀，沉清的水流入消毒池，而污泥通过污泥泵，抽到污泥浓缩池，而消毒池中的水经过二氧化氯发生器进行处理后的水达标后进行排放，污泥浓液池经过沉淀后上通过回流管返回调节池，而污泥通过泵抽到板框压滤机进行处理，压滤的水经过回流管流至调节池。

多相厌氧反应器(SMPA)技术于一体的一种型厌氧反应器。停止运行后，应关闭进、出气闸阀或调节阀。长期停用的水冷却鼓风机，应将水冷却系统的存水放空。